ระบบควบคุมคุณภาพของเราได้รับการออกแบบให้เป็นกระบวนการทางวิศวกรรมหลาย-เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัด ความสม่ำเสมอของแบตช์ และ-ความน่าเชื่อถือของภาคสนามในระยะยาวในสภาพแวดล้อมสาธารณูปโภค

 

 
การควบคุมวัสดุที่เข้ามา

ส่วนประกอบสำคัญได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิต:
• วัดแสงชิป IC
• ขั้วต่อทองแดงและชิ้นส่วนนำไฟฟ้า
• แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ PCB
• ตัวเรือนกลไกและวัสดุซีล
เฉพาะวัสดุที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะถูกส่งไปยังสายการผลิต

 
ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ

ระหว่างการผลิต:
• การตรวจสอบการเก็บตัวอย่างรายชั่วโมง
• การตรวจสอบความสอดคล้องของการประกอบต่อรอบการผลิต
• การทดสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-
• การตรวจสอบการเบี่ยงเบนระดับเส้น-

 
การสอบเทียบและการตรวจสอบความถูกต้อง

มิเตอร์แต่ละตัวได้รับการตรวจสอบโดยใช้สถานีสอบเทียบเฉพาะ:
• การทดสอบความแม่นยำในการโหลดแบบหลายจุด
• การจำลองความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
• การทดสอบความเสถียรในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
• ความสามารถในการติดตามการสอบเทียบระดับแบทช์-
การสอบเทียบจะเสร็จสิ้นก่อนการบรรจุขั้นสุดท้าย

 
การทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม

ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบภาคสนามจำลอง:
• การปั่นจักรยานที่อุณหภูมิสูงและต่ำ
• การจำลองการแก่ชราในระยะยาว-
• การทดสอบความเค้นผันผวนของโหลด
• ความเสถียรทางไฟฟ้าภายใต้การเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้า

 
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง

ก่อนส่งออก:
• การตรวจสอบการทำงานเต็มรูปแบบ
• การตรวจสอบความสอดคล้องด้านรูปลักษณ์และการประกอบ
• การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
• สุ่มทดสอบใหม่เป็นชุด-
เฉพาะชุดที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะได้รับการอนุมัติสำหรับการจัดส่ง

 
ระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์

แต่ละชุดการผลิตสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ผ่านทาง:
• วันที่ผลิต
• ID สถานีสอบเทียบ
• บันทึกผลการทดสอบ
• บันทึกการตรวจสอบคุณภาพ
ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ถึงความรับผิดชอบต่อ-การจัดซื้อระดับสาธารณูปโภคและการยอมรับ EPC

 
เอกสารคุณภาพ

เราสามารถให้:
• รายงานการตรวจสอบ
• บันทึกการสอบเทียบ
• สรุปการทดสอบ
• ใบรับรอง CE / ISO (ถ้ามี)
ใช้สำหรับ:
• การยอมรับสาธารณูปโภค
• การส่งมอบโครงการ EPC
• พิธีการศุลกากร